含油废水处理原理论文

                                                   含油废水处理原理论文
摘要:能源危机和环境污染是当前世界普遍关注和急待解决的问题，大量研究实践证明,乳化油是一种很有发展前途的燃料。目前,国内外对乳化油废水的处理,尤其是高浓度乳化油废水的处理方法,尚在研究阶段,但多数方法运行费用较高。因此,研究和开发处理能量大、精度高、成本低、工艺简单的设备和技术是该领域的发展方向。本着“以废治废”的原则,对乳化油进行回收利用,解决水质污染问题,实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
1、含油废水的产生条件及其危害特征
该类污水的含油量及其特征,随工业种类的不同而不同。同一种工业也由于工艺设备、操作条件、生产流程等不同而相差较大。石油与石油化工排出的废水含油量常介于150～1000ml/l。除含油外,还含有硫化物、酚、氰等毒性物质。轧钢厂的含油废水,含油量介于30～1200ml/l;这种废水除含油外,还含有大量的氧化铁皮。机械加工工业的含油废水,主要为乳化液,由80%～90%以上的水和10%～20%的油组成,在设备运转中有些润滑油也渗入乳化液中,使乳化液的含油量大为增加,较高可达数万毫升/升。 
此类废水的主要危害,主要表现为由于油类会将水面覆盖,导致水体与空气隔离,使水里面的溶解氧含量降低,从而会使水中的各类生物缺氧死亡,覆盖在水面的油脂,还有影响水中植物的光合作用,导致植物生长乏力,从而腐烂变质,所以,对于含油废水必须通过正当有效的处理后,方能进行排放。
针对油田含油废水的水质特点，对其实施分离处理，除去其中的油和悬浮颗粒，提高水质标准，将其作为油田注水的水源处理。对于含油废水处理过程中，油珠颗粒的脱出，需要采取先进的技术措施，如利用气浮选的方式，实施含油废水中油的分离。但是对于油水形成稳定的乳化液的情况，必须应用破乳剂才能实现油水的分离，因此，有必要选择较佳的破乳剂，将含油废水中的油分离开来，实现含油废水处理的效果，满足油田含油废水处理的技术要求。并结合油田生产节能降耗的技术措施，优选经济适用的破乳剂，降低含油废水处理的成本，实现油田生产降本增效的目标。
      通过对含油废水处理破乳剂的应用研究，选择较佳的破乳剂类型，使其对含油废水进行破乳处理，提高含油废水处理的效果。提高处理后的水质标准，满足油田生产的技术要求。通过选择较佳的破乳剂，满足油田含油废水处理的经济性要求，不仅达到较佳的破乳效果，而且适用破乳剂后，不会增加含油废水处理的成本。否则会影响油田生产的经济效益，给含油废水处理带来高成本，必须研究和优选经济适用的破乳剂，结合油田含油废水的水质特点，达到较理想的破乳效果，对含油废水处理起到更好的促进作用。